Изделия
Процесс регенерации по методике «� утнер»
Установка регенерации кислоты «� утнер» на сегодняшний день обладает самой распространенной методикой регенерирования нейтрализованного травильного раствора.
Отработанная кислота концентрируется в газовом сепараторе, где газы высоких температур из реактора используются в качестве энергоносителей. Интегрированный Вентури обеспечивает отделение частиц оксида железа, которые по причине малого размера ядер не отделяются в циклоне.
Наконец, этот концентрированный раствор соляной кислоты и хлорида железа методом впрыска попадает через форсунки в реактор под давлением 3-5 Бар. Процесс сгорания в реакторе происходит обычно при избыточном количестве кислоты (l >1).
В ходе процесса образуется оксид, который выпадает в качестве осадка в нижнюю часть реактора, откуда он удаляется и транспортируется по вентиляционной системе на оборудованный специальными резервуарами склад. Частицы оксида ещё более меньших размеров отделяются посредством циклона и возвращаются в реактор. Отработанные в ходе процесса газы обладают высокими температурами порядка 400°C После циклона эти газы охлаждаются в Вентури, а полученная при этом энергия используется в процессе концентрирования нейтрализованного травильного раствора.
Газ (охлажденный до 100 ۫С) будет подвергнут обработке в адиабатическом скруббере, чтобы с помощью метода впрыска (растворившись в промывной воде процесса травления) вступить в реакцию с соляной кислотой (~18%). Дополнительно к такой операции используется также хлорный скруббер с целью эффективной промывки появляющегося хлорного газа.
В последнем скруббере газ окончательно очищается, одновременно удаляются остатки концентрации соляной кислоты и оксидной пыли. Вентиляционная система в конце газового тракта служит для поддержания процесса при отрицательном значении давления и транспортировки газов, участвовавших в процессе, а также предотвращает попадание газов соляной кислоты и оксидной пыли в окружающую среду.
Все параметры процесса контролируются автоматически, чтобы обеспечить постоянные условия реализации процесса, а, следовательно, неизменное количество кислоты и оксида. Благодаря методике регенерации «� утнер», производимый оксид является полноценным компонентом индустрии феррита и пигментов и требует незначительных затрат энергии для производственной деятельности.
Преимуществом выбора такого вида восстановления кислоты, по сравнению с процессом регенерации посредством псевдоожиженного слоя (кроме самого процесса) являются минимизированные расходы на энергию, необходимую для процесса, и довольно ценные побочные продукты производства (в частности, красный оксид железа).
С другой стороны, такие установки требуют большей внимательности в обращении,принципиально усложняется деятельность обслуживающего персонала (необходимы очистка и постоянное многократное инспектирование форсунок, процесса впрыска и фильтров каждую смену). Такой тщательный подход гарантирует постоянное и равномерное производство.
