Изделия

Процесс восстановления кислоты посредством псевдоожиженного слоя

Технология процесса восстановления кислоты посредством псевдоожиженного слоя (первоначально развивалась из Lurgi-Keramchemie) представляет дополнительную возможность регенерации нейтрализованного травильного раствора посредством пирогидролиза. При этом отработанный травильный раствор при помощи группы насосов иньекцируется в систему сепараторов и в заключении концентрируется в Вентури.

Доля общего тока данного концентрированного раствора отводится и направляется в реактор. В состоящем из оксидных частиц псевдоожиженном слое при температуре приблизительно 850°C сначала активно происходит испарение содержащейся в растворе воды, а затем процесс преобразования хлорида железа в соляную кислоту (HCI) и оксид железа (~95% Fe₂O₃ гематит, ~5% Fe₃O₄ магнетит). Псевдоожиженный слой поддерживается в необходимом для реакции состоянии посредством нагнетания потока воздуха, благодаря чему происходит перемешивание горючего и твердого топлива в реакторе. В качестве горючего служит газ или масло.

Появившийся в ходе реакции оксид железа образует шарообразные ядра, которые в течении процесса обрастают, и с увеличением диаметра становятся тяжелее. Они выпадают на под реактора, откуда происходит непрерывное удаление оксидной массы. Чтобы обеспечить непрерывность процесса, псевдоожиженный слой поддерживается на постоянном уровне с помощью добавления отработанного травильного раствора.

После прохождения через циклонный пылеуловитель данные газы охлаждаются в трубе Вентури, а полученная при этом энергия используется для концентрирования нейтрализованной травильной кислоты.

Технологический газ (охлажденный таким образом приблизительно до 100°C) C пропускается через адиабатический газоочиститель и там вступая в реакцию с впрыскиваемой промывной водой образует из протравителя азеотропную соляную кислоту (~18%).

Дополнительно к адиабатическому газоочистителю используют агломератор с двудольной фильерой и присоединенной трубой Вентури в качестве эффективного средства для очистки от пыли и HCL. В последнем газоочистителе технологический газ подвергается окончательной очистке, удаляются остатки скоплений HCL и оксидной пыли. Вентилятор размещен таким образом, что система с высокой концентрацией HCL находится под минусовым давлением и препятствует просачиванию газа хлороводорода (HCL) или оксидной пыли в окружающую среду. Все параметры процесса контролируются автоматически для создания стабильных условий прохождения процесса и обеспечения, таким образом, неизменно хорошего качества кислоты и продуктов окисления.

Преимущество технологии восстановления посредством псевдоожиженного слоя состоит в том, что полученный в процессе оксид обладает малым содержание хлора вследствие более длительного времени реакции и высоких температур самого слоя.

� езультатом является очень чистый, высококачественный, беспыльный и пригодный для дальнейшей переработки оксид. Напротив, затраты на энергию на 25% превышают затраты,необходимые для осуществления процесса восстановления кислоты по методике «� утнер». Кроме того, полностью закрытая система концентрации кислоты и ее подачи в реактор (практически без давления, в отличии от обжига с использованием аэрозолей под давлением до 10 бар) являет собой очевидное преимущество с точки зрения обслуживания и безопасности установки. С другой стороны, расходы на электроэнергию в данном случае порядка 20 - 25% выше по сравнению с аэрозольным обжигом.