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硫化床工艺

通过原来由Lurgi-Keramchemie开发的硫化床工艺进一步使废酸再生通过高温水解工艺成为可能，并且其重要性也得到不断地提高。用过的酸液泵入分离系统进行浓缩。

此时，一部分溶液流入反应器，在硫化床内转换成HCL和Fe₂O₃。在由氧化铁颗粒组成的硫化床内，在大约850°C时通过水蒸发产生分解并最终通过铁盐转化成HCL和氧化铁。保持硫化床的气流供应，并使反应器内部的气体和固体激烈混合。反应器可以通过油或气体� 热。

所生成的氧化铁沿着硫化床颗粒连续增长以成为更重的颗粒，并且最终沉到底部。最后的产品不含灰尘和尖细的氧化铁。为了保持平衡，连续地从反应器中取出较大的颗粒并增� 新的溶液。

酸再生的进一步的� 工工序以及燃烧气体的清洗原则上同喷雾焙烧工艺中所述的工序相同。

硫化床工艺的优势是：由于反应时间长于10小时而且温度较高，� 此氧化物颗粒中的氯含量相当低。相当纯的氯化物，� 灰尘，易于以一个干净的方式进行处理。

此外，对于酸浓度以及反应器的注入（与喷雾焙烧炉相比� 乎� 压力，喷雾焙烧炉喷雾焙烧时最高到10巴）而言，闭路系统在操作和安全方面显示出其突出优势。从另一方面讲，能源成本与喷雾焙烧工艺技术相比高出25%左右。